中圖儀器PO系列cnc數(shù)控機(jī)床磨床在線測量頭采用穩(wěn)定的3點(diǎn)觸發(fā)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在測頭的內(nèi)部有一個(gè)觸發(fā)機(jī)構(gòu)，當(dāng)測針受外力作用產(chǎn)生徑向或軸向移動時(shí)，觸發(fā)機(jī)構(gòu)觸發(fā)，測頭內(nèi)部的電路向接收器發(fā)出觸發(fā)信號，接收器將信號傳送給數(shù)控機(jī)床，獲得機(jī)床各軸位置坐標(biāo)，再根據(jù)不同測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)，計(jì)算出需要測量結(jié)果。

它有完善的品控流程：擁有獨(dú)立完備的品控系統(tǒng)，按照《JB/T 5215-2007 觸發(fā)式傳感器》進(jìn)行品質(zhì)管控，保證原材料、加工、檢驗(yàn)、裝配、老化、成品檢驗(yàn)每一個(gè)環(huán)節(jié)滿足品質(zhì)要求；還有精密的測量設(shè)備：擁有重復(fù)性檢測、氣密性檢測、防水檢測、三坐標(biāo)測量、老化測試等先進(jìn)檢測儀器。

PO系列cnc數(shù)控機(jī)床磨床在線測量頭在機(jī)床加工中可以針對尺寸偏差自動進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償，加工精度高。不需要工件來回運(yùn)輸和等待時(shí)間，能自動測量、自動記錄、自動校準(zhǔn)，達(dá)到降低人力成本、提高機(jī)床加工精度和效率的目的。

使用機(jī)床測頭在線測量的益處

1.縮短加工時(shí)間

無需手動找正和脫機(jī)檢測，能自動測量、自動記錄、自動校準(zhǔn)。

2.提高加工精度

避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測量，消除加工精度的分散變化。

3.降低產(chǎn)品廢品率

機(jī)床測頭測量過程無需人為介入，不依賴于操作人員的技能，避免了人為誤差，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。

4.降低企業(yè)成本

保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，批量地高速地生產(chǎn)，使企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

5. 曲面測量：葉片形狀測量、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量。

6. 序后檢測：工件測量完成，尺寸超差報(bào)警，修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無判斷。

中圖儀器精密機(jī)床測頭適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線測量、大批量在線測量、渦輪葉片檢測等。

在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用案例

在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機(jī)床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動化程度，為企業(yè)降本增效。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡介：華南地區(qū)某客戶，主要生產(chǎn)新能源汽車動力電池組，該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床，F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點(diǎn)：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機(jī)床加工時(shí)，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測頭，實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測：加工前測量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動補(bǔ)償；

改善效果：自動補(bǔ)償加工，產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻，提升生產(chǎn)良率、降本增效，提高自動化程度，客戶非常滿意。

機(jī)床測頭Z平面測量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡介：西部地區(qū)某客戶，主要生產(chǎn)鋰動力電池結(jié)構(gòu)件，該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床，西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點(diǎn)：加工新能源電池模組鋁件時(shí)，由于工件較長，加工擺放的位置有一定的誤差，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報(bào)廢率高；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機(jī)床測頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進(jìn)行自動補(bǔ)償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點(diǎn)，提高加工精度、自動化程度和生產(chǎn)良率，客戶非滿意。

部分規(guī)格指標(biāo)

產(chǎn)品型號：PO40

懇請注意：因市場發(fā)展和產(chǎn)品開發(fā)的需要，本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。

如有疑問或需要更多詳細(xì)信息，請隨時(shí)聯(lián)系中圖儀器咨詢。